Каталог товаров

Производство может быть безотходным и экологичным, а экология - экономически привлекательной

25 Августа 2020

Более 25 млн кубометров неперерабатываемых древесных отходов ежегодно формируется в России, озвучила в конце июля вице-премьер Правительства РФ Виктория Абрамченко, ссылаясь на экспертные данные. Статистика известна давно: 40% отходов формируются при лесозаготовке, 25-40% - при деревообработке, а перерабатываются они лишь частично. Более половины всех отходов остаются лежать на земле. Решением этой проблемы может стать производство биоугля.

Существующие проблемы утилизации древесных отходов

Одними из самых распространенных методов утилизации отходов в ЛПК является  производство древесных плит (ЦСП и ДСП) и органического топлива — топливных гранул (пеллет) и брикетов. Хотя зачастую   отходы просто сжигаются в целях получения тепла и электроэнергии. Эти пути решения и технологии освоены уже давно, но, к сожалению, закрывают не все проблемы, связанные с образованием отходов.

Во-первых, не все отходы могут быть использованы для переработки из-за существующих технологических ограничений. Пни, ветви, древесная зелень встречаются брошенными на отработанных лесных делянках.  Кусковые отходы в виде горбыля, порубочных остатков, коры формируют целые свалки, о борьбе с которыми все чаще говорят на уровне Правительства РФ. Также нерешенной остается проблема переработки вторичной древесины -  паллет, разобранных деревянных конструкций.

Во-вторых, экология. Выбросы углекислого газа со времен промышленной революции выросли на 50% и превратились в глобальную экологическую проблему. CO2 выделяется и в процессе разложения неперерабатываемых древесных отходов, и в процессе их сжигания, да и сами по себе многие виды переработки требуют существенных энергозатрат, в процессе которых опять же выделяется углекислый газ.

В-третьих,  последнее время наблюдается насыщение рынков сбыта отдельными продуктами переработки древесных отходов, например, ЛДСП, пеллетами, и, как следствие, высокий уровень конкуренции.

Технологии производства биоугля решают все перечисленные проблемы комплексно и позволяют утилизировать непригодные для других видов переработки отходы, связать углерод и вернуть его в почву, получить новый продукт, рынок которого уже активно формируется в Европе и является перспективным для России.

Биоуголь — актуальное решение проблемы древесных отходов

Технология производства биоугля Green Carbon позволяет не только утилизировать древесные отходы, но и произвести продукт с высокой добавленной стоимостью и широкой сферой применения. При этом в процессе производства биоугля генерируется  углерод-нейтральное тепло и может генерироваться электроэнергия (на основе Органического цикла Ренкина (ORC), которые могут использоваться как для собственных нужд предприятия, так и отданы во внешние сети.

В качестве сырья при производстве биоугля может быть использовано практически любое органическое сырье - кора, измельченная древесина, в том числе вторичная в виде паллет, поддонов и т.п., щепа, фрезерная и окорочная стружка, круглые лесоматериалы, опилки, спелая древесина и многое другое. При этом влажность сырья может достигать 80%, она лишь повлияет на время предварительной сушки.

Сам технологический процесс максимально автоматизирован и  экологичен.  Первое технологическое звено — сушка. Специальные контейнеры заполняются сырьем и высушиваются горячим воздухом, получаемым от избыточной энергии пиролиза. Процесс занимает порядка 24 часов, в результате чего влажность сокращается до 10-18%.  После этого материал подается на станцию загрузки, где загружается в реторты. Перед поступлением сырья на пиролиз заполненные реторты автоматически транспортируются к станции предварительного нагрева. Здесь исходный материал нагревается горячим воздухом в течение 4-5 часов при температуре 100—120°C. Это сокращает время, требуемое на станции пиролиза, и повышает производительность установки. После предварительного нагрева реторты перемещаются на станцию пиролиза в реакторы. Процесс пиролиза занимает 1-3 часа и проходит при температуре реактора 650—900°C. Станция получает энергию от сжигания топлива и пиролизных газов в топочном устройстве: при карбонизации выделяются пиролизные газы, которые не выбрасываются в атмосферу, а  поступают в топочное устройство, сжигаются там, в результате чего выделяется тепловая энергия. При этом большая часть тепла получается за счет сжигания пиролизных газов, а древесное топливо используется лишь для поддержания горения в топочном устройстве — для этого требуется всего 3-4% от общего объема биомассы. По завершению процесса пиролиза реторты транспортируются дальше на станцию охлаждения. После охлаждения без доступа кислорода в течение суток до температуры окружающей среды реторты выгружаются на автоматической станции разгрузки, и полученный биоуголь подается на станцию ситовых аппаратов или дробления, что позволяет получать в итоге продукт необходимых размеров и фракций: биоуголь может быть кусковой, в виде брикетов и гранул, а также в виде порошка. Завершающая весь производственный процесс станция — упаковочная, где продукция фасуется согласно фракционному составу и упаковывается, например,  в мешки и мягкую упаковку — бигбеги или другую упаковку по требованию заказчика.  

При такой технологии одновременно могут  производиться разные виды биоугля из разного сырья при различных требованиях к конечному продукту от потенциальных заказчиков. Например,  уголь для барбекю, кормовая добавка, почвенный субстрат и  уголь для последующей активации. Все эти продукты имеют совершенно разные требования и к исходному сырью, и к окончательной сортировке, и технология позволяет это учесть, обеспечив прослеживаемость каждой партии, благодаря автоматической записи данных производства в системе управления установкой. Это позволяет без затруднений пройти необходимую сертификацию и разрешения для использования в тех областях применения, где это требуется.

Себестоимость производства биоугля

Себестоимость производства 1 тонны биоугля — от 10 до 14 тысяч рублей, без учета стоимости выработанного тепла, в зависимости, например, от типа сырья и удаленности мест его расположения (целесообразное транспортное плечо составляет 150 км). А в ряде случаев стоимость сырья может быть отрицательной: используя отходы собственного производства экономятся значительные средства, необходимые для их утилизации. Кроме того вырабатывается от 1,5 до 4 МВт полезной термической мощности. В среднем для производства одной тонны готовой продукции необходимо до 5 тонн исходного сырья (при влажности порядка 45%).

Перспективный рынок биоугля

Биоуголь имеет широкий диапазон применения, а также недорогие и экологически эффективные решения для самых разных отраслей промышленности.  Биоуголь используется в виде топлива в целях получения энергии. За счет высокого качества его применение актуально для ресторанной отрасли для приготовления пищи на гриле. Кроме этого он может применяться в качестве обеззараживающего вещества,  компонента фильтров и в виде активированного угля. В химической промышленности и в качестве источника углерода, и в виде абсорбента, участвующего в различных химических процессах. Строительство, медицина, косметология — это далеко не полный перечень потенциальных рынков сбыта биоугля. Отдельная  сфера применения — сельское хозяйство: в животноводстве - в виде кормовой добавки, которая снижает себестоимость продукции на 10%, и в земледелии - в виде почвенного субстрата, что уже получает широкое распространение в Европе и только приходит в Россию. Все это открывает абсолютно новые, высокомаржинальные рынки сбыта не просто продуктов деревопереработки, а продуктов утилизации существующих отходов!

Может ли производство быть безотходным и экологичным, а экология - экономически привлекательной? Однозначно, да — с применением технологии производства биоугля Green Carbon.

ООО «ПолиБиоТехник»

 

Для справки

Предприятие Green Carbon GmbH (Грин Карбон ГмбХ) расположено под Гамбургом (Германия), производительность - 3 тысячи тонн биоугля в год. Степень загруженности производства - максимальная: не менее 8 тысяч часов в год, 333 дня непрерывной работы (остановки только для профилактики оборудования). Технологический процесс обслуживают 2 человека в смену – начальник смены и оператор. Смена – 12 часов. Ключевые рынки сбыта: уголь для барбекю, почвенный субстрат и готовая почва, смешанная с биоуглем (Terra Preta), а также кормовые добавки для скота, птицы  и домашних животных.

Технология Green Carbon  разработана компанией  Polytechnik Luft-und Feuerungstechnik GmbH  (Австрия). Официальный представитель в России — компания «ПолиБиоТехник».

Биоуголь прошел официальную сертификацию и были получены сертификаты GMP+ Интернейшнл на производство кормовых ингридиентов,

GMP+ Feed Safety Assurance является полноценным модулем, состоящего из стандартов для обеспечения безопасности кормов на всех звеньях цепочки производства и поставок. Обеспечение безопасности кормов, подтвержденное на практике и документально, служит своеобразной «лицензией» для сбыта продукции на многих мировых рынках, поэтому соответствие требованиям стандартов GMP+ FSA максимально способствуют этому процессу. Исходя из практических потребностей, стандарты GMP+ FSA были дополнены многими проактивными компонентами, а именно, требования к системе менеджмента безопасности кормов, применение принципов HACCP, система прослеживания, мониторинга, программы предварительных условий, общеотраслевой подход и система раннего оповещения.

Обеспечение безопасности кормов подтвержденное на практике и документально служит своеобразной лицензией для сбыта продукции на многих мировых рынках поэтому соответствие требованиям этим стандартам  максимально способствует этому процессу .

GreenCarbon

25 Августа 2020Предложения профессионального сообщества вошли в рекомендации Совета Федерации по проекту Стратегии развития отраслиПрофессиональное сообщество в рамках поручения Совета Федерации разработало рекомендации по актуализации Стратегии развития лесного комплекса России.24 Августа 2020Российские производители ежегодно теряют 150 млн долларов из-за устаревшего техрегламентаМосква, 24 августа 2020 года. По оценкам АМДПР, актуализация нормативных требований к производству мебели поможет российской мебельной отрасли ежегодно увеличивать на 150 млн долларов, или на четверть от текущих объемов экспорта.14 Августа 2020Проект по переработке старой мебели «Новая жизнь старого шкафа» начинается в семи регионахДеревообрабатывающие предприятия в семи российских регионах: Москве, Санкт-Петербурге, Московской, Ленинградской, Костромской, Новгородской областях и Краснодарском крае при поддержке «Фонда президентских грантов». начинают проект по переработке старой мебели из древесных плит «Новая жизнь старого шкафа».14 Августа 2020Стулья, похожие на спортивные тренажерыИспанские дизайнеры из студии MUT Design придумали легкие и необычные стулья с валиками вместо сиденья и спинки. Вдохновение посетило авторов стульев Roll Альберто Санчеса и Эдуардо Вильялона из студии MUT Design в необычном месте — в спортзале во время тренировки.14 Августа 2020Новинка! Фасады с интегрированными профиль-ручками в черном цвете!Тенденция к легкости явно выражена в трендах настоящего времени. Дизайнеры в своей работе для достижения данного результата, очень часто прибегают к решениям с использованием фасадов с интегрированным профилем.14 Августа 2020Новый материал для фасадов МДФ-плиты IDM "Eterno"IDM “Eterno” – это современный экологичный материал, который предназначен для дизайна интерьера. Синхронная обработка поверхности плит серии "Synchro"" позволяет создавать неповторимый реалистичный вид древесных и каменных пород с соответствующей глубиной текстур.14 Августа 2020Новая коллекция Krondesign® Trends 20/21Коллекция Kronodesign® Trends 20/21 была создана для придания отличительного внешнего вида интерьеру и предоставления безграничных возможностей дизайна с помощью различных материалов поверхности, цветов и текстур.13 Августа 2020Новая система Fora от GLOBALНовая система Fora позволяет создавать стильные кухни без привычных ручек за счет длинны хлыста 4500 мм. Фурнитура дешевле многих аналогов, при этом с очень достойным качеством. Система Fora отлично сочетается с фасадами IDM "Eterno", позволяя создавать красивые кухни в стиле Loft и Modern.
14 Мая 2020Встречайте новый каталог лицевой фурнитуры KERRON 2020!Предлагаем вашему вниманию обновленный каталог KERRON 2020!14 Мая 2020Segezha Group готовится к выпуску современных экологичных материалов для деревянного строительстваВ Вологодской области Segezha Group (входит в АФК «Система») продолжает реализацию инвестиционного проекта «Строительство завода по производству перекрестно склееных панелей (CLT) в г.Сокол».14 Мая 2020«Янтарное дерево» – декор из польского зернохранилища«Новый декор «Янтарное дерево» позволил нам сохранить и по-новому интерпретировать кусочек истории. Влияние окружающей среды с течением времени придало старой древесине особые оттенок и оставило следы старения.26 Апреля 2020Весенний FSC-Форум — 2020: виртуальное мероприятие – реальные результаты 20-21 апреля состоялся онлайн-этап FSC-Форума — 2020. Следующий, очный этап состоится в октябре 2020 года. В первый день к Форуму присоединились более 160 человек и более 130 – во второй день.26 Апреля 2020Стульчик STOKKE® CLIKK™ получил награду RED DOTОбладатель премии Red Dot Award 2020 в номинации «Промышленный дизайн», стульчик Stokke ® Clikk ™ отличился среди 6 500 изделий и был удостоен желанной награды в категории «Red Dot: Лучший из лучших» за непревзойденное качество и новаторский дизайн. 13 Мая 2020FELDER - портальный, фрезерный ЧПУ станок с безграничными возможностямиБезграничные возможности ЧПУ обработки и профессиональные результаты для мелких, средних, крупных промышленных предприятий.8 Мая 2020Термоизоляционные накладки PULSE для духовых шкафов и кухонных плит в МДМВ ассортименте кухонных комплектующих от PULSE появились новые защитные элементы для кухонной мебели.13 Апреля 2020Больше места для хранения вещей — больше пространства для жизни!Отличный вариант для кухни, где наличие дополнительного пространства для хранения исключает необходимость спускаться в погреб или идти в кладовую. Непревзойденная компактность: высокие шкафы занимают минимальную площадь.
Все новости